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有机化学是矿物加工的基础
有机化学与选矿、冶金领域的关系十分密切，是选矿、冶金工业的基础学科之一。浮选工艺中所涉及的药剂大多数是有机化合物。例如，常用的硫化矿捕收剂黄药是醇的衍生物；黑药是醇或酚的衍生物。作为氧化矿捕收剂的油酸、亚油酸、氧化石蜡皂、达尔皂、胺类等均为有机化合物。
有机化学与选矿、冶金领域的关系十分密切，是选矿、冶金工业的基础学科之一。浮选工艺中所涉及的药剂大多数是有机化合物。例如，常用的硫化矿捕收剂黄药是醇的衍生物；黑药是醇或酚的衍生物。作为氧化矿捕收剂的油酸、亚油酸、氧化石蜡皂、达尔皂、胺类等均为有机化合物。在有机化学工业中，用量较大、用途最广的产品是塑料、合成纤维和合成橡胶，三者通称为三大合成材料。这些新的合成产物往往是自然界所没有的，从而弥补了天然有机物的不足，而且某些方面的性能比天然的产物优越、使用价值更大。
赤铁矿磁选机能用来干什么？
作者:abccba
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肥皂
soap
脂肪酸金属盐的总称.通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子.日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10~18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的.广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂.肥皂能溶于水,有洗涤去污作用.在皂基中加入不同香型的香精而具有不同香味的高级肥皂为香皂,又称盥洗皂.其他金属(碱土金属或重金属)的脂肪酸盐类,不溶或难溶于水,且没有洗净作用,统称为金属皂,可作为润滑剂,复合皂是由肥皂与适量的钙皂分散剂混合而成,可耐硬水,洗后不生皂垢.
目录
肥皂-皂用原料
包括主要原料和辅助原料.
主要原料 有油脂原料,包括动、植物油脂及硬化油等;类似油脂原料,包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等.
①动物油脂:主要指牛油、羊油和猪油.用牛羊油制成的肥皂,质地坚硬,去污力强.发泡力虽较小,但泡沫浓厚而持久.制皂用油脂一般为工业级.色泽较白的用于制造香皂;**的用于洗衣皂;色泽差的用于加色药皂和工业皂.
②植物油脂:主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等.椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯,制成的肥皂,坚硬洁白,易溶于水,起泡迅速而丰富,但持久性较低.棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多,但色泽不如椰子油,是制香皂的好原料.棕榈油色泽较深,一般仅用于生产洗衣皂.棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸,易酸败,一般不用于香皂.桕油和木油是中国的特产.桕油也称皮油,取自乌桕籽果肉,脂肪酸凝固点高,在洗衣皂的油脂配方中可高达55%,在香皂中为25%.木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂,脂肪酸凝固点低于桕油,碘价高于桕油,色泽较差,为洗衣皂中的固体油脂成分,其用量可高达95%.此外,如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂.
③硬化油:不饱和油脂在一定的温度和压力下,经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂.如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂,可用加氢的方法使之硬化而用于制皂.
肥皂加入适量硬化油,可提高硬度和耐磨性能.香皂中如加入过多的硬化油,便易开裂和糊烂,所以硬化油的用量必须严格掌握.
④松香:松香在中国历来作为油脂的代用品.在洗衣皂中一般用量约15~25%,在香皂中约2~3%.但加有松香的香皂,色泽变差.松香皂泡沫丰富,溶解性好.
⑤妥尔油:又称木浆浮油.是造纸工业的副产品,含大量树脂酸和脂肪酸,故适宜制皂.粗制妥尔油色深有味,精制后才能用于制皂.
⑥合成脂肪酸:由空气氧化石蜡而得.在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品.皂用合成脂肪酸的碳原子数取10~20.在洗衣皂油脂配方中的用量一般为10~30%.
⑦炼油油脚:油脂碱炼后的油脚.色泽好的可直接用于制皂;色泽差的要先经补充皂化,再经酸解和蒸馏,制得脂肪酸后再用于制皂.这样的脂肪酸颜色浅,是很好的洗衣皂原料.
肥皂-辅助原料
包括无机原料和其他配料.
①无机原料:包括碱和盐两大类.氢氧化钠(俗称烧碱或火碱)是皂化油脂的主要化学品.制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾.碳酸钠(俗称纯碱或苏打)能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂,且比烧碱价廉,故常用于中和脂肪酸和松香,以降低成本.碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸,或者与石灰起反应,制成氢氧化钾后利用.氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂.皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐.氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入,用于调节软皂的粘度.硅酸钠(俗称水玻璃或泡化碱)是洗衣皂中的重要助洗剂,有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用,对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用,减少对皮肤的刺激.加入量根据油脂的配方而定,在香皂中约加入1%.
肥皂-制皂工艺
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油:
HC-COOR HC-OH
HC-COOR+3NaOH→RCOONa+HC-OH
(烧碱) (皂)
HC-COOR HC-OH
(油脂) (甘油)
反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后,称为皂基,再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程]).
肥皂-精炼
除去油脂中的杂质.精炼过程包括脱胶、碱炼(脱酸)、脱色及脱臭.皂用油脂根据需要选择进行,主要是脱胶和脱色.
脱胶是除去油脂中磷脂等胶质.常用的方法有水化法和酸炼法.水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化,然后沉淀析出;酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀.
碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸.但在制皂厂,碱炼的目的主要在于脱色.游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂,能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质.
为适应不同产品对油脂色泽的要求,如浅色皂、香皂用油等,除采取脱胶、碱炼外,还需用吸附剂(主要是活性白土)使色素及其他杂质被吸附除去,以进一步脱色.
对皂用油脂,若无特殊需要,不必进行脱臭.即使对于制造高级白色香皂的油脂,中国一般也只采用碱炼和脱色两道工序.
肥皂-皂化
油脂精炼后,即可和碱进行皂化反应.皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等,也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的.冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化.半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热,但不至沸,或在搅和机中小批量生产.二者也可用脂肪酸直接皂化,都不回收甘油.沸煮法因为工艺成熟,成皂质量可靠,比较经济,因而是主要的皂化方法.它的各道工序都在皂锅内进行.皂锅呈圆柱形或方形.除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,以通入蒸汽,并搅匀皂料.锅中还装有摇头管,管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料.锅底呈锥形,下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液.油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右,皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作.
肥皂-盐析
在闭合的皂料中,加食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离.欲使肥皂盐析,必须有最低的盐用量.使肥皂析出的最低浓度,称为盐析极限浓度.制皂的油脂不同,盐析极限浓度也不同.闭合的皂胶经盐析后,上层的肥皂叫做皂粒;下层带盐的甘油水(习称废液),从皂锅底部排出,以回收甘油.
肥皂-洗涤
分出废液后,加水及蒸汽,煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质.若皂粒的皂化率不足,还可加碱补充皂化,并再用盐或盐水析开.
肥皂-碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化,经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质.使皂粒自碱析水中完全析出的最低的碱的浓度,称为碱析水极限浓度.
肥皂-整理
目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽,以获得最大的出皂率和质量合格的皂基.整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐),调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相.上层为纯净的皂基,下层为皂脚.皂基供制造各种肥皂用.皂脚色泽深,杂质多,一般在下一锅碱析时回用.
肥皂-成型
皂基冷凝成大块皂板,然后切割成皂坯,经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品.
配图
所属分类
赤铁矿磁选机的用途：干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是赤铁矿的专用选矿设备，设备的磁场强度高达14500Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。该系列设备用于低品位弱磁性赤铁矿的分选，能一次性提高赤铁矿5-15个品位，很好地解决了历来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备投资回报高，是投资少见效快的好项目。
赤铁矿磁选机是将铁矿粉中或其他介质中的铁成分通过磁力作用选出的机械设备，用于低品位弱磁性赤铁矿的分选。
赤铁矿磁选机根据选别的方式不同分为干式赤铁矿磁选机和湿式赤铁矿磁选机。
干式赤铁矿磁选机可以用于矿山和选厂的初选富集。
湿式赤铁矿磁选机同一圆筒可配三种槽体，即半逆流槽、逆流槽、顺流槽，适应不同选别工艺。
半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm大矿物的精选。
逆流槽适用于矿石粒度为0.6～mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。
顺流槽适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选。
半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。
赤铁矿磁选机的磁系采用优质铝铁硼排磁而成，筒表平均磁感应强度为15000gs。
根据用户需要，可提供不同型号和磁场的永磁磁选机，永磁磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
赤铁矿磁选机的工作原理：将0.04-5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程 赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺 早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰 后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果 近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标 可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。
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